Плазменная резка разделяет металл сжатой дугой: воздух, проходя через сопло, ионизируется и разгоняется до высокой скорости, а образующаяся плазма расплавляет металл и выдувает его из реза. В отличие от газокислородной резки, предварительный разогрев кромки не нужен, а рез получается заметно уже и чище.
Чем плазма отличается от газовой резки
Главное преимущество — универсальность по материалам. Газокислородная резка работает только по чёрным металлам, потому что основана на горении железа в кислороде. Плазма режет любой токопроводящий металл: нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь.
Второе — качество и скорость на тонком и среднем металле. Зона термического влияния меньше, деталь меньше ведёт, кромка требует минимальной обработки.
Ограничения тоже есть: нужна электросеть и сжатый воздух, а на больших толщинах, свыше 50–60 мм, газокислородная резка остаётся эффективнее.
Как читается обозначение
Цифра в названии указывает на максимальный ток: CUT 40 — 40 ампер, CUT 60 — 60, CUT 100 — 100. От тока зависит толщина реза:
- 40 А — качественный рез стали примерно до 10–12 мм;
- 60 А — до 18–20 мм;
- 100 А — до 30 мм и более.
Производители часто указывают и «максимальную толщину разделения» — она больше рабочей, но кромка при такой резке требует доработки. Ориентироваться стоит на толщину качественного реза.
Что нужно кроме аппарата
Компрессор. Требования по производительности и давлению указаны в паспорте установки; недостаток воздуха — самая частая причина плохого реза и быстрого износа расходников.
Осушитель или влагоотделитель. Влага и масло из воздуха разрушают сопло и электрод, а на резе дают неровности.
Расходные части плазмотрона — сопла, электроды, завихрители, защитные колпаки. Это расходники, которые меняются регулярно и подбираются строго под модель.
