В газовой сварке и резке горючий газ работает в паре с кислородом, и чаще всего выбирают между ацетиленом и пропан-бутаном. Смена газа — это не только другой баллон: под каждый газ нужны свой редуктор, своё исполнение резака и своя горелка. Ниже — в чём именно различается оборудование, по паспортам производителя «Редиус 168». Общих рассуждений о свойствах газов здесь нет, только то, что следует из паспортов и стандартов.
Резка: один резак, два исполнения
Инжекторный резак LATION выпускается в двух исполнениях: Р1А — для ацетилена, Р1П — для пропан-бутана. Газ обозначен на смесительной камере буквой «А» или «П», такой же буквой помечены и внутренние мундштуки. Оба исполнения режут низкоуглеродистую сталь толщиной до 100 мм с одним и тем же наружным мундштуком № 1, давление кислорода у них одинаковое — от 3,5 до 5,5 кгс/см2 в зависимости от толщины.
| Толщина стали, мм | Кислород, Р1А, м3/ч | Кислород, Р1П, м3/ч | Ацетилен, м3/ч | Пропан-бутан, м3/ч |
|---|---|---|---|---|
| до 15 | 3,2 | 4,1 | 0,5 | 0,3 |
| 15–30 | 4,7 | 5,8 | 0,65 | 0,35 |
| 30–50 | 7,6 | 8,6 | 0,75 | 0,49 |
| 50–100 | 12,4 | 13,8 | 0,9 | 0,62 |
Из таблицы видно главное различие: на ацетилене резак расходует меньше кислорода — на 0,9–1,4 м3/ч в зависимости от режима, зато больше горючего газа. Давление горючего на входе тоже разное: ацетилену нужно 0,03–0,3 кгс/см2, пропан-бутану — от 0,01 до 1,5. Ацетиленовый резак по паспорту работает при температуре от −40 °C, пропановый — от −20 °C; верхняя граница у обоих +40 °C.
Сварка и пайка: разные горелки и разный диапазон толщин
Для сварки «Редиус» выпускает отдельные горелки под каждый газ. Ацетилено-кислородные Г2 (малой мощности) и Г3 (средней) работают с наконечниками от № 0 до № 6 и рассчитаны на металл толщиной от 0,2 до 18 мм: самый маленький наконечник — на 0,2–0,5 мм, самый большой — на 10–18 мм. Пропан-бутан-кислородные ГЗУ-3 и ГЗУ-4 комплектуются наконечниками № 2–5 и рассчитаны на металл от 1 до 7 мм.
Соотношение газов у горелок тоже разное. У Г2/Г3 кислорода и ацетилена уходит почти поровну: например, наконечнику № 2 нужно 200 л/ч кислорода и 180 л/ч ацетилена. У ГЗУ кислорода по паспорту требуется примерно в 3,5–3,7 раза больше, чем пропан-бутана: от 0,09 до 1,26 м3/ч против 0,025–0,34. Давление на входе у ацетиленовой горелки — от 0,15 МПа по кислороду и от 0,003 МПа по ацетилену, у пропановой — от 0,25 МПа по кислороду и от 0,01 МПа по пропан-бутану. Подробнее о выборе горелки — в статье «Газовая сварочная горелка: как выбрать».
Редукторы: ацетиленовый и пропановый
| Параметр | БАО-5-1,5 (ацетилен) | БПО-5-3 (пропан-бутан) |
|---|---|---|
| Пропускная способность | 5 м3/ч | 5 м3/ч |
| Давление на входе, не более | 2,5 МПа | 2,5 МПа |
| Рабочее давление, не более | 0,15 МПа | 0,3 МПа |
| Манометры | на 4,0 МПа (баллон) и 0,4 МПа (рабочее) | один, на 0,6 МПа |
| Присоединение к баллону | хомут с зажимным винтом | накидная гайка, левая резьба СП21,8 |
| Температура эксплуатации | от −25 до +45 °C | от −15 до +45 °C |
Оба редуктора одноступенчатые, и предохранительного клапана нет ни у одного: рабочая камера рассчитана и испытана на наибольшее входное давление, что допускает ГОСТ 13861-89. Различается и способ крепления: ацетиленовый редуктор надевают на вентиль баллона хомутом, пропановый накручивают гайкой с левой резьбой.
Баллоны
Ацетиленовый баллон окрашен в белый цвет с красной надписью «Ацетилен», пропановый — в красный с белой надписью «ПРОПАН». Внутри они устроены по-разному. В ацетиленовом баллоне — пористая масса и растворитель, в котором растворён газ; состояние пористой массы проверяют на ацетиленовой наполнительной станции не реже чем раз в 24 месяца, а сам баллон освидетельствуют там же не реже чем раз в 5 лет. Пропановый баллон сварной, выпускается по ГОСТ 15860-84 на 5, 12, 27 и 50 л и вмещает соответственно 2; 5; 11,4 и 21,2 кг газа.
Работать с обоими баллонами можно только в вертикальном положении: в руководстве по эксплуатации баллонов прямо сказано, что баллоны с пропан-бутаном и ацетиленом в горизонтальном положении использовать нельзя. Об окраске, клеймах и сроках проверки — в статье о газовых баллонах.
Готовые посты: ПГУ-А и ПГУ-П
Переносные посты «Редиуса» выпускаются в обоих вариантах. Габариты и масса у пар одинаковые: ПГУ-5А и ПГУ-5П — до 30 кг в сумке на кронштейне, ПГУ-10А и ПГУ-10П — до 53 кг на тележке. Различаются баллоны и аппаратура.
| Ацетиленовые ПГУ-5А / ПГУ-10А | Пропановые ПГУ-5П / ПГУ-10П | |
|---|---|---|
| Баллоны, кислород + горючий газ | 5 + 5 л / 10 + 10 л | 5 + 5 л / 10 + 12 л |
| Редуктор горючего газа | БАО-5-1,5 | БПО-5-3 |
| Резак | Р1А | Р1П |
| Горелка | Г2-23 | ГЗУ-3 |
Кислородный редуктор в обоих вариантах один и тот же — БКО-50-12,5. Если свести температурные диапазоны редукторов и резака, ацетиленовый пост по паспортам рассчитан на работу от −25 до +40 °C, пропановый — от −15 до +40 °C. Для горелок температура в паспортах не указана. Подробно о составе и запуске пропанового поста — в статье о постах ПГУ-5П и ПГУ-10П.
Коротко: на что ориентироваться
- Для металла тоньше 1 мм из этих горелок подходит только ацетиленовая: у пропановых ГЗУ самый маленький наконечник рассчитан на 1–2 мм.
- При резке оба исполнения LATION справляются с толщиной до 100 мм; на пропан-бутане кислорода уходит больше.
- В мороз у ацетиленового оборудования запас больше: пост рассчитан на работу от −25 °C, пропановый — от −15 °C.
- Ацетиленовому баллону нужна регулярная проверка пористой массы на наполнительной станции.
- Оборудование под один газ на другой не переставляют: у редуктора, резака, мундштуков и горелки своё исполнение.
Ацетиленовые и пропановые посты ПГУ есть в разделе газосварочных постов и комплектов каталога ТД «Дока», баллоны для обоих газов — в разделе других производителей. Как выбрать резак под задачу, рассказано в статье «Как выбрать газовый резак».
