Аргоновый редуктор понижает давление аргона из баллона и поддерживает стабильную подачу защитного газа в горелку. В аргонодуговой сварке от постоянства этой подачи напрямую зависит результат: колебания расхода нарушают защиту сварочной ванны, и в шве появляются поры и окисления.
Где применяется
Аргон используется как защитный газ при TIG-сварке нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, титана, а также в смесях с углекислотой при полуавтоматической сварке. Смеси вроде 82 % Ar + 18 % CO2 дают меньше брызг и более аккуратный шов, чем чистая углекислота, поэтому редуктор под них берут тот же, что и под аргон.
Чем отличается от углекислотного
Аргон в баллоне находится в газообразном состоянии, а не сжиженном, как углекислота. Отсюда два практических следствия.
Первое: давление в баллоне падает по мере расходования газа, и по манометру высокого давления видно, сколько осталось, — в отличие от углекислоты, где давление держится постоянным почти до конца.
Второе: аргон не обмерзает при отборе, поэтому подогреватель ему не нужен. Углекислотный редуктор с подогревателем на аргоне работать будет, но подогрев окажется бесполезным.
Как выбрать
Пропускная способность: 5 м3/ч достаточно для одного сварочного поста, 50 м3/ч — для нескольких потребителей или интенсивной работы.
Для точной настройки расхода удобнее модели с ротаметром: поплавок в прозрачной колбе показывает подачу в литрах в минуту напрямую. Типичный расход для TIG — 6–12 л/мин, в зависимости от диаметра сопла; избыточный поток создаёт турбулентность и подсасывает воздух, ухудшая защиту.
Исполнения различаются материалом корпуса и крышки, наличием поверенных манометров со свидетельством для объектов с метрологическим контролем.
